粉末喷涂后出现橘皮纹或颗粒感，该如何排查问题原因？

粉末喷涂后出现橘皮纹或颗粒感，是喷涂表面常见的缺陷，通常与工艺参数、操作环境和粉末特性有关。可以从以下几个方面排查原因：

1. 喷涂设备及操作参数

喷枪压力不当

压力过高或过低都会影响粉末雾化效果，可能导致颗粒堆积或表面不平整。

喷涂距离与角度

距离过远、角度不合适容易造成粉末沉积不均匀，从而形成橘皮纹。

喷涂速度

移动速度过快会导致粉末覆盖不足，过慢又容易堆积，形成颗粒感。

2. 涂层厚度控制

涂层过厚

厚度超过工艺推荐值时，粉末可能在表面堆积形成颗粒或橘皮纹。

涂层过薄

涂层不足可能使底材纹理或不平整被显现出来，也会影响外观平滑度。

3. 粉末材料及储存条件

粉末受潮或结块

潮湿环境下储存的粉末容易结块，喷涂时形成颗粒感。

粉末粒径分布不均

粉末粒径太粗或分布不均，会影响涂层平整度，容易出现橘皮纹。

4. 固化工艺与环境因素

固化温度或时间不均

烘烤过程中温度不足或不均匀，会导致粉末流平性不好，形成橘皮纹。

环境湿度与温度

高湿度或低温环境会影响粉末附着和流平，出现颗粒感。

5. 排查与处理建议

检查喷涂参数：确认喷枪压力、喷涂距离、角度和速度是否符合工艺要求。

检测涂层厚度：使用测厚仪确保涂层均匀，不超标或过薄。

确认粉末状态：检查粉末是否受潮或结块，并确保粒径均匀。

评估固化条件：核对烘箱温度、时间及环境条件是否达到工艺标准。

试样调整：对小面积样品进行调整喷涂和烘烤工艺，找到**参数后再大面积施工。

总结：

橘皮纹或颗粒感通常是喷涂工艺、粉末质量或固化条件不当造成的。通过系统排查喷涂设备参数、涂层厚度、粉末状态和固化条件，可以找到根本原因并加以改善，从而获得平整、光滑的喷涂表面。