粉末喷涂后表面出现橘皮纹或颗粒，通常是哪些因素导致的？

在粉末喷涂工艺中，涂层的平整度和光洁度是评价质量的重要指标。然而，部分工件在喷涂完成后可能会出现橘皮纹或颗粒感，不仅影响外观，还可能对涂层性能造成一定影响。那么，这类问题通常是由哪些因素导致的呢？

一、粉末材料原因

粉末粒径不均匀：粉末颗粒过粗或分布不均，会导致涂层在熔融流平过程中出现凹凸感，形成橘皮纹。

粉末受潮或结块：储存环境湿度过高，粉末容易吸潮结块，喷涂后形成表面颗粒。

二、工件前处理不到位

如果工件表面存在油污、灰尘、焊渣等杂质，喷涂时粉末无法均匀附着，涂层固化后容易出现颗粒或表面粗糙的情况。

三、喷涂工艺参数不合理

出粉量过大：喷涂粉末过多，涂层堆积不均，会产生橘皮纹。

电压电流控制不当：静电电压过高或过低，都会影响粉末吸附，导致涂层不平整。

喷枪与工件距离不合适：距离过近，粉末集中，容易堆积成颗粒；距离过远，则附着不均匀。

四、固化环节问题

温度不均匀：固化炉温度偏低或分布不均，粉末不能充分熔融流平，会形成橘皮纹。

固化时间不足：涂层未完全流平即进入冷却阶段，表面会留下颗粒或纹理。

五、工件结构因素

对于一些复杂结构或大面积平面工件，如果电场分布不均或气流干扰严重，也容易导致局部表面出现不规则纹理。

六、总结

粉末喷涂后表面出现橘皮纹或颗粒，通常与 粉末质量、工件前处理、喷涂工艺参数、固化条件及工件结构 等因素有关。江阴市诚宏丰科技有限公司在生产过程中严格把控各环节，通过稳定的工艺参数和完善的检测手段，帮助客户获得平整、美观、性能稳定的涂层效果。