电泳涂装完成后出现局部脱落或起皮，可能是哪些环节出了问题？

在电泳涂装过程中，局部涂层脱落或起皮是常见问题，影响产品外观和防腐效果。要解决问题，需要从以下几个环节排查：

1. 基材表面处理不到位

油污或灰尘残留：金属表面若未彻底清洁，涂层无法均匀附着。

锈蚀或氧化膜：残留锈斑会导致局部附着力下降，引起起皮。

2. 电泳施工工艺异常

电压、电流或沉积时间不合适：参数偏离规范会造成涂层附着不均匀。

电泳液温度或浓度不稳定：会影响涂料分布和附着效果，形成局部缺陷。

3. 固化及环境因素

烘烤温度不足或不均：涂层未充分固化易起皮。

固化前二次污染：接触油污、水分或灰尘，也会降低附着力。

4. 涂料及厚度问题

涂料质量不稳定：受潮或过期的电泳液可能导致局部脱落。

涂层厚度不均：过厚应力集中，过薄附着力不足，都容易产生缺陷。

5. 排查与改进建议

检查金属表面是否彻底清洁，消除锈蚀和油污。

核对电泳工艺参数（电压、电流、沉积时间、槽液浓度及温度）。

确保烘烤温度均匀，防止二次污染。

使用合格涂料，控制涂层厚度均匀。

出现问题时先进行小批量试样验证，再大规模生产。

总结：

电泳涂装局部脱落或起皮通常源于表面处理、施工工艺或固化环节问题。系统排查并优化各环节，可有效提升涂层附着力和防腐性能，保证产品长期使用效果。